铸铜_鲁博瑞_压铸铜壳

关于铸造方面的知识，今天我们来了解哪些，下面可以通过几个问题进行概括，为：什么是铸造？铸造工艺有哪几种？重力铸造的注意事项有哪些？下面就来一一解答。

什么是铸造？简单来讲，它就是一种技术，是一种熔化金属，然后铸模成型的技术。

铸造工艺，一般可以分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造这几种。

(1)重力铸造

就是指在重力作用下，铸铜，将金属液注入铸型内，所以也可以叫浇铸。广义上来讲，它包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造和泥模铸造等，狭义上就是指金属浇铸。

(2)压力铸造

就是指金属液在其它外力的作用下，被注入铸型内，它的外力不包括重力。广义上来讲，它包括压力铸造、真空铸造、低压铸造以及离心铸造等，狭义上就是指压力铸造。

(3)砂型铸造

它是以砂为造型材料，然后制作铸型。砂型铸造具有很好的适应性，对于小件或者大件简单件或者 复杂件、单件或者大批量件，都可以使用，因此应用范围很广。砂型铸造中，铸铜，使用的模具，既可以是木质的，简称木模，也可以是铝合金模具或树脂模具，它们的寿 命要比木模长，但价格要比木模高一些。

重力铸造的注意事项有以下这些，为：

烤模时：

(1)要依据模具规格来制作烤架，以便使烤模温度均匀；

(2)烤模架点火时要做好安全防护措施，并在烤架管上安装好可以调整火焰大小的装置。

生产前：

(1)风管出风口是否发生堵塞，间隔是否合适；

(2)吹风口与孔底部之间的间隙应为5到10mm；

(3)喷涂温度要控制好，应在200摄氏度左右；

(4)油性涂料只能用于滑轨的润滑，不能滴落在别处，否则会产生问题。

铸铜件要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，压铸铜合金，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没**床铸件质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，较终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高。

铸铜件电镀工艺要求：

1、镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；

2、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点；

3、各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

4、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

5、预镀铜时，压铸铜壳，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。

铜铸件特殊加工技术得到了发展，主要包括有：高精度异型铜带、**薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等，现重点介绍如下：

1、高精度异型铜带

晶体管异型框架用高精度型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种 ， 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经高精度轧制，其技术关键是高精度轧制时，必须保证厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。

2、内氧化弥散强化无氧铜

电真空器件要求无氧铜，在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法，常用氧化质点 AL2O3 。