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铜铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。

铜铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种较多，形状较复杂，山东铸铜厂家，用量也大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

铸铜件电镀各道工序的清洗要彻底，定制铸铜厂家，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。

在连续生产时，金属型的温度可能会**过工艺上所规定的温度。铸铜件浇铸前金属型温度过高，铸铜，会导致铸件质量下降（如金属晶粒粗大等）、降低劳动生产率加速金属型的损坏恶化劳动条件。铸铜件结构有时也要求对不同部位有不同的冷却速度。故金属型的冷却方法及其设计，是金属型铸造的重要内容之一。

 一：增加铸件冷却面  连续浇注时i，金属型温度增高，要达到冷却目的，常用压缩空气通过橡皮软管吹冷金属型。

     受空气冷却的面增加，铸型冷却速度随之加快。因此设计金属型时，青岛铸铜销售，为了加速冷却，可在铸型的非工作面设以散热片。

     根据金属型的大小，散热片的高度比金属型壁稍低些，约低3-5MM即可。

 二：设计抽气装置  加速空气流动，同样可以达到加速冷却的目的。根据这个道理，在金属型背面可设计抽气装置，利用抽气管抽气，

 三：通水冷却  通水冷却金属型，这种铸型市将水管直接铸造在铸型内，制造较麻烦，使用应注意安全。因此，仅用于要求快冷的铜合金铸件。

 四：镶铜块激冷  铸件上一些安装边凸耳及局部厚处，要求加速冷却时，可在局部镶铜块，或装铜排气塞激冷，

    激冷快的大小取决于铸件要求激冷部分的大小，厚度为铸件要求激冷处厚度的1.5-2倍。还有金属型，在铸件厚处的型腔内镶入带有散热片的铜镶块。

 五：冷却筋于冷却孔  在铸件局部厚处产生轻微缩松时，可在铸件这些部位的铸型、型芯或活块上开以冷却筋于冷却孔。