压铸铜工艺、鲁博瑞 在线咨询 、铸铜

 有铜管、钢丝型芯的金属型，铸铜，浇铸方法与一般方法相同，浇注后的金属型铸件，砂芯与壳芯的清除方法与一般方法相同。

 钢丝型芯用钳子拔出

 铜管型芯是用硝酸腐蚀的方法清除。

 在腐蚀过程中，铝合金铸件在强硝酸的作用下，表面迅速形成一层很致密的氧化铝薄膜，从而使铝钝化，防止酸对铝的进一步腐蚀作用。

 由于腐蚀过程中会析出有害气体，因此要求有安全防护、通风设备。

 硝酸浓度一般为45%-55%如果浓度过高，则使铜管的作用强烈，铸件外表面也生成强烈的腐蚀层，同时析出大量的NO2和热，恶化了操作环境。如果浓度太低，则延长了腐蚀时间。

 在腐蚀过程中，如果能使硝酸在铜管内流动，将缩短腐蚀时间，一般0.5mm厚的铜管，通入浓度为50%的硝酸，只需要半小时即可腐蚀完毕。

 铜管是否腐蚀完全，以停止析出NO2气泡为标志，或者以用清洁的酸液冲洗不产生绿色为止。经酸液腐蚀作用的铸件，应在弱的苏打液中清洗，以中和酸的作用，压铸铜工艺，然后用热水和冷水洗净。

目前的普通铸型主要用于生产灰铸铁，球墨铸铁件，虽然在铸铜件生产工艺方法中，压铸，金属型铸造法所生产的铸铜件产量在近年来有所增加。现代的湿型砂以膨润土作粘结剂，适量添加淀粉，煤粉由于生产铸铜件时对溃散性有较高的要求，一般以系膨润土为基础，适量混入系膨润土，或是将3类膨润土按比例混台用作粘结剂，传统的手工造型湿型法，生产率低，不能满足现代化大工业生产的要求。但现在若采用机器自动造型生产湿型法铸铜件时，虽初期投资较大，但由于其运行维持费用低，铸铜，生产率高及设计更改较为灵活的优点，在铸铜件生产中的所占份额趋于上升。气压造型机近年来在铸型的尺寸精度方面有较大的提高，有助于生产出复杂程度更高的铸铜件壳型铸造法考虑到壳型铸造法所生产的铸件有较高的尺寸精度，表面光洁，以及用作高压铸造的型芯时，在压力之下其变形量和收缩量小，在铸铝的生产过程中，工艺铸铜，壳型的使用较为普遍。但在对所有用于铸铜件生产的砂型，型芯作溃散性评价时，壳型覆膜砂的溃散性仅优于水玻璃砂。