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压铸日常缺陷及分析

压铸件抛丸后产品表面变色， 主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。

压铸件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，铸铝厂，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，较主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，翻砂铸铝件，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。

压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成:1.模具或压射室(熔杯)未清理干净; 2.压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）; 3.浇注系统开设有点问题，砂型铸铝，合金液进入型腔有紊流现象; 4.模温问题等5.压射时金属液飞溅严重。

脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。

用7005焊丝焊接7005压铸件，在焊接处出现油污和气泡，焊接方式为氩弧焊。一般存在如下问题:1.焊丝与压铸件表面有油污，未清洗干净; 2.氩气不纯净，市售氩气有的里面杂质多，甚至含有水气，铸铝，应选优质气。

合金压铸如果出模角度控制不好，经常出现粘模现角，如何来计算这个角度？压铸模出模斜度根据合金和铸件高度不同，有所不同。一般铝合金压铸件拔模高度从3mm~250mm：内壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圆型芯的出模斜度，按4o~0o30′。文字符号的出模斜度按10o~15o 具体如何细分挡次和各挡次斜度值的选取，请参阅模具设计手册或压铸件标准等资料。

压铸件一般不进行T6处理. 2.若进行T6处理，表面会变色(灰暗 3.变形与否，取决于压铸件本身的形状和在加热炉里放置是否得当.只要注意，一般不会变形. 4.把刚出模的压铸件放进水里，起不到T6的效果.

锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。

   铸铝件挤压后处理拉、延伸、拉直

    由于对好的表面性能有更高的要求，导出桌被用石墨盘覆盖。其也可以被设计成一个带有无极变速控制系统的连续旋转的传送带的形式。或设计成与传出设备平行的行走设备如牵引带把挤压件带去拉拔装置，另一根传送带把挤压件传送到锯床。牵引器通过保持挤压件引导末端特别是多股薄杆的拉力，在防止扭结方面证明了自己的价值。

这些都由一个直流电机来驱动。允许牵引力无分级的控制在一个很大的范围内。钢绞线之间的不同速度可以通过应用牵引力、避免弯曲或者扭曲等方法来调整到某个平均点。冷却的挤压件被拉拔0.5%~1.5%，来保证足够的平衡。机械动力拉拔机被用于较轻的部件，液压或者气动拉拔机用于较大的部件。为了与部件匹配和保证牢牢固定，拉拔器可旋转的头部要用夹钳和楔子固定住。拉拔能消除弓形弯曲、据扣和轻微扭折。用手工夹钳可以把螺旋形纹消除。需要分开淬火的挤压产品只在淬火之后拉拔。在夹钳中形变的挤压件末端在据床上被锯掉，锯床也可以用来把挤压件切成规定的长度。在据的环节中，样品被带去进行合适的、明显的力学性能测试。