鲁博瑞 图 、铸铜工艺、铸铜

在连续生产时，金属型的温度可能会**过工艺上所规定的温度。铸铜件浇铸前金属型温度过高，会导致铸件质量下降（如金属晶粒粗大等）、降低劳动生产率加速金属型的损坏恶化劳动条件。铸铜件结构有时也要求对不同部位有不同的冷却速度。故金属型的冷却方法及其设计，是金属型铸造的重要内容之一。

 一：增加铸件冷却面  连续浇注时i，金属型温度增高，要达到冷却目的，常用压缩空气通过橡皮软管吹冷金属型。

     受空气冷却的面增加，铸型冷却速度随之加快。因此设计金属型时，为了加速冷却，可在铸型的非工作面设以散热片。

     根据金属型的大小，散热片的高度比金属型壁稍低些，铸铜工艺，约低3-5MM即可。

 二：设计抽气装置  加速空气流动，同样可以达到加速冷却的目的。根据这个道理，在金属型背面可设计抽气装置，利用抽气管抽气，

 三：通水冷却  通水冷却金属型，这种铸型市将水管直接铸造在铸型内，制造较麻烦，使用应注意安全。因此，铸铜厂，仅用于要求快冷的铜合金铸件。

 四：镶铜块激冷  铸件上一些安装边凸耳及局部厚处，要求加速冷却时，可在局部镶铜块，或装铜排气塞激冷，

    激冷快的大小取决于铸件要求激冷部分的大小，厚度为铸件要求激冷处厚度的1.5-2倍。还有金属型，铸铜，在铸件厚处的型腔内镶入带有散热片的铜镶块。

 五：冷却筋于冷却孔  在铸件局部厚处产生轻微缩松时，可在铸件这些部位的铸型、型芯或活块上开以冷却筋于冷却孔。

 有铜管、钢丝型芯的金属型，浇铸方法与一般方法相同，浇注后的金属型铸件，砂芯与壳芯的清除方法与一般方法相同。

 钢丝型芯用钳子拔出

 铜管型芯是用硝酸腐蚀的方法清除。

 在腐蚀过程中，铝合金铸件在强硝酸的作用下，铸铜雕塑，表面迅速形成一层很致密的氧化铝薄膜，从而使铝钝化，防止酸对铝的进一步腐蚀作用。

 由于腐蚀过程中会析出有害气体，因此要求有安全防护、通风设备。

 硝酸浓度一般为45%-55%如果浓度过高，则使铜管的作用强烈，铸件外表面也生成强烈的腐蚀层，同时析出大量的NO2和热，恶化了操作环境。如果浓度太低，则延长了腐蚀时间。

 在腐蚀过程中，如果能使硝酸在铜管内流动，将缩短腐蚀时间，一般0.5mm厚的铜管，通入浓度为50%的硝酸，只需要半小时即可腐蚀完毕。

 铜管是否腐蚀完全，以停止析出NO2气泡为标志，或者以用清洁的酸液冲洗不产生绿色为止。经酸液腐蚀作用的铸件，应在弱的苏打液中清洗，以中和酸的作用，然后用热水和冷水洗净。