铸铝,鲁博瑞船舶配件,加工铸铝

大型铝铸件常见缺陷有氧化夹渣、气泡、缩松和裂纹四类，分类详述各缺陷的特征、产生原因及防治对策如下。

氧化夹渣主要出现在成品大型铸件的表层，位置主要在转角附近，颜色以浅黄色为主，在酸碱洗和机械加工时常发现此类缺陷。

大型铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在X 光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X 光、荧光低倍断口等检查方法发现。产生缩松的主要原因包括铸件位置设计不当、浇筑速度过快、浇筑时砂芯尚未降温、炉料含气体过多等。

缩松类缺陷可以通过从冒口补浇金属液和改进冒口设计、清洁炉料、合理设置冒口、干燥处理砂芯、砂芯降温后方可浇筑、降低浇筑速度等方法进行控制。

裂纹分为铸造裂纹和热处理裂纹：铸造裂纹沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现；热处理裂纹由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨胀系数较大的合金冷却过剧或存在其他冶金缺陷时产生。裂纹产生的原因包括：铸件薄厚过度存在不均匀区域、砂芯的退让性强度不足、铸件温度控制出现差异、浇筑速度过快、冷却时间过短等等。

预防方法包括：改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；采取增大砂型退让性的措施；保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；适当降低浇注温度；控制铸型冷却出型时间；铸件变形时采用热校正法；正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

造成氧化夹渣缺陷的原因主要包括：浇筑设计存在缺陷、回炉料比例过高、上一次浇筑残渣影响、静置时间过短等。可以看出，主要问题就在于残渣的混入，混入途径包括浇筑时混入、原有残渣两类。

氧化夹渣可以通过提高静置时间、浇筑前对模具吹风去残渣、设置浇筑过滤残渣装置等方式进行预防。

气泡类缺陷分为表层气泡和内部气泡两类，表层气泡喷砂时能够发现，内部气泡需要X 光和机械加工发现。

产生气泡的原因有多重，主要包括浇筑时混入气体、砂芯含有杂物、浇筑系统缺陷、冷铁表面不平等。

气泡类缺陷可以通过控制浇筑速度、提高砂芯质量、改良浇筑进气系统等方式进行防治。

在激烈的市场竞争中，企业必须不断提高自身的竞争力，才能摆脱被淘汰的危险，而求得生存与发展。

1．铝铸件出口对企业是个很重要的促进剂 搞出口件首先要求'三快'：即报价快、提供样件快、产品正式投产快，同时要求提供高质量且质量稳定的产品。实践证明，要能适应上述要求，企业一定要建立健全生产**和管理班子；一定要提高企业全员的质量意识；一定要建立质量保证体系。总之，企业要转变机制，进行强化管理，如能做到这些，无疑会大大提高企业自身的竞争能力。 应当指出，我国铝铸件之所以整体质量欠佳，铝铸件价格偏低，经济效益差，固然与相当多的中、小型铸造企业的技术、工艺、装备落后有关，但更关键的是与企业的管理水平，尤其是质量意识和质量控制水平不适应市场经济要求有关。 因此，企业要在这方面下功夫，才能在国内外激烈竞争中求得一席之地。

2．出口铝铸件的市场潜力很大 虽说中国近年来铸造用主要原材料价格飞涨，但世界范围内的原材料价格都涨。影响较大的是那些管理差，质量意识差，技术、工艺、装备落后，生产低档产品的一些企业，而国内一些优秀企业却市场稳定，价位较高，产品供不应求，经营状况良好。外商承认，中国制造业具有比较优势，主要体现在经济快速发展，加工铸铝，市场需求潜力巨大，劳动力、生产管理成本等生产要素具有低成本优势，而且中国已有不少生产厂的产品质量已可满足外商的需求，所以外商都把中国作为'世界生产工厂'，出口件的潜力很大，我们切不要因为当**些困难所吓倒，而应把眼光放远看问题。但应当认识到，随着我国原材料，能源价格的上涨，运输费用的增加，劳动力成本，环保成本的提高，外商对我国产品技术标准的提高，使我们的成本增加，铸铝，降低了我们对其他发展中国家的竞争力。 因此摆在我们面前，迫切需要采取的措施是降低产品的生产成本。提高劳动生产率是降低生产成本的首要因素，降低废品率是有效手段，还应降低能耗，提高铝铸件的工艺出品率，铸铝件，控制铝铸件的铸造和机加工含量等方面下工夫。

3．如何争取获得出口铝铸件任务 根据我们公司和一企业的经验，企业应当主动出击，积极通过各种渠道来争取。如通过熟人介绍（要注意防骗）；拜访省内外的外贸公司，参加中国铸造协会'组织的出口展销会；'中国贸易促进会'组织的外商洽谈会，有条件的企业应当组织上网，把企业自身的情况和能力上网公布于世界等等。

4．生产有一定技术含量和档次较高的出口产品 目前国内仍有一些厂生产低档次产品，价格竞争十分激烈，小规模生产厂已无利润可言，而且浪费资源，劳民伤财，在原材料价格飞涨情况下，不少小型铸造企业已不能维持生产而停产，甚至倒闭。即使批量生产的厂，利润也很菲薄，仅可维持简单再生严，而无发展能力。而且今后随着此类产品的更新换代，这部分市场将不断缩小，只有努力生产有一定技术含量、档次、价位较高的产品，如高牌号、高性能、高精度件，有色件，特种铸造件等等。企业除了努力改进管理，专业铸铝，提高工艺、技术、装备等条件外，还应注意入才的引进培养，企业工人，管理人员的培训、以加强科技力量，实现科技强企，促进外贸出口 5．铝铸件生产应向零件化发展 我们接触到的外商单纯要求提供铝铸件的情况越来越少，而要求提供零件的情况越来越多，不少铸造厂因为找不到机械加工协作厂或协作厂的报价太高而失去机会。当前，我们内地的互相协作精神与沿海地区比较，差距较大，短期内不会有大的改进。因此，铸造厂应向增添机械加工部分，能生产完整的零件而努力。 众所周知，铝铸件再进行深加工，增加附加值，一般利润比铸造高，还可发现一些皮下铸造缺陷，对铝铸件缺陷检验和改进工艺有利。