铸铜件、铸铜、鲁博瑞

   铜套加工工具有哪些要求呢？     

 1、材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC和高强度，对铜套寿命的影响是种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的铜套寿命往往不同。为此。并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。

  2、铜套工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必需具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的资料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的铜套资料，同时兼顾其工艺性和经济性。铜套材质不好在后续加工中容易碎裂淬火回火工艺不当产生变形发生挠曲变形铜套研磨平面度不够。刀口间距太近，设计工艺：铜套强度不够。铜套结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚间隙不对线割处理不当：拉线线割。没作清角冲裁力不够，冲床设备的选用：冲床吨位。调模下得太深无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料脱料不顺：生产前无退磁处理。或滚堵屎，落料不顺：组装模时无漏屎。垫脚堵屎定位不到位生产意识：叠片冲压。没使用吹气*板有裂纹仍继续生产由于冲压工序不同，冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而。工作条件不同，影响铜套寿命的因素是多方面的下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。冲模寿命大为提高。

铸铜件模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

铸铜件模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。

铸铜件模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度**标等，压铸铜工艺，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

铸铜件模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或较终工序，热处理造成的开裂、变形**差及性能**差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，铸铜，使得这二种技术在现代化的进程中，铸铜工艺，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、铜套模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

一般来说，铸造的铜件表面都是比较粗糙的，而且孔也比较多，而且铜件的表面都不干净，覆盖这砂、白蜡等物质。但是如果不事先清洁干净的话，是很难镀上银的。因此都是在先清洁铜件的外表之后，然后在铜件表面镀上一层银，这样才比较合格。

由于铜件的特色构造，对于其电镀过程要求也是很严格的，这样才能够铸造出满意的产品。但是一定要注意为了避免影响铸造的工序，一定要把铸铜的空隙中残留溶液清理干净。如果里面有残留物质，会影响到下一步的铸造。

铸铜的时间要比我们想象中的时间会久一些，大家一定要有耐心。时间长久才能够**镀层的颜色均衡，铸铜件，有时候铸造的速度太快并不是一件好事，这样往往不能保证质量。有时候镀银过于着急，会导致表象产生花斑，而且是很难看的。

除以上只是之外还有一些细节问题要注意，比如烘箱的温度等，如果自己不懂，一定要事先咨询专业人士，避免出现不良后果。