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铜件表面镀覆镍层结合力差可能原因，原因分析及处理方法:

(1)前处理工艺不合理，除油液温度过高

铜件电镀工艺流程是在碱性硅酸盐中去油一冷水洗一浸酸一水洗一镀镍。发现去油槽液温度过高，工件变色，在进入水洗槽前，工件表面带出的去油液已干燥，在铜件表面形成固体碱膜，随后的水洗、浸酸、水洗不能将它除去，致使镍层与铜层结合力差在电镀工艺设计的过程中，很多企业忽视高温除油后面的热水洗净工序，去油液中一般会有硅酸钠，工件在热槽液内，蓄热的能量较大，工件一出槽，若黏附污物，表面很快干涸，铸铜铸铝，形成碱膜，较为严重的是硅酸盐膜，在后工序水洗也难以清洗，不易察觉，铸铜铸铝价格，一旦浸酸形成硅胶，一般的水洗无法除去，严重者用砂纸都难以除去，影响后继镀层的结合力。要解决此类异常，除了对除油液加强维护保养，随时清除表面漂浮污物，规范工艺参数和标准作业以外，设计合理的工艺流程是非常重要的。合理的除油工艺流程为“除油一热水洗一水洗一”，特别强调的是热水洗的温度应比除油液的温度低5～10％。在实际生产中发现，产生硅胶与镀种有关。使用含有硅酸盐的脱脂剂再镀铜、镍镀层时，发生此类异常的概率较大，而镀锌、锡等镀层时，这种现象却较少发生

处理方法：

a．降低去油液的温度，使铜件表面不生成不溶性的硅酸盐膜；

b．合理设计前处理的工艺流程

铸铜件工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个目结土的雕塑原形，雕塑都是颠末雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，铸铜铸铝厂家，所以，我们的雕塑师都是业界中**的高手）     

工艺流程之二：矽胶开模（矽胶，铸铜铸铝，英文名矽利康Silicon，此化学原料通经常使用作制作模具，精致度高，姑且有发丝粗细都可体现出来）     

工艺流程之三：制作树脂原形（聚乙烯，又称波丽Polyethylene。矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的树脂胚体） 工艺流程之四：修整树脂胚体（对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）     

工艺流程之五：再制作矽胶模具（将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）     

工艺流程之六：制作石蜡原形（再次制作出来的矽胶模具已很完备及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出1个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）     

工艺流程之七：石蜡原形修整（从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要再对照流程三的树脂原形胚体作修整，这是很重要的一环，是以环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）     

工艺流程之八：砂模（陶壳）制作（把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）     

工艺流程之九：铸造（上一道儿工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）     

工艺流程之十：产品铸件修整及处理（对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）     

工艺流程之十一：表面效果处理及保护 （在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色以及热作色之分，具体的作色区分及特点，我们会在此后的文章中逐一介绍给各位朋友，最后再做打蜡保护及抛光）