铸铜件厂家,铸铜,鲁博瑞船舶配件

一、铸件擦伤的特征　　铸件的表面顺着出模方向的拉伤痕迹，即为擦伤。它有两种特征： 　　

1)金属流撞击型壁后，引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆用力掷在墙上的粘附现现象一样，用力愈大，粘附愈多)，而当粘附部位在脱模时，金属被挤拉而把表皮层撕破，铸件该部位就出现拉伤。　　

2)模具成形表面质量较差时，铸件脱模造成拉伤，多呈直线(脱模方向)的沟道，浅的不到0.1毫米，铸铜件厂家，深的约有0.3毫米。 　　擦伤严重时，砂铸铜件，便产生粘模，铸件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金较为严重 　　

铸件擦伤的原因有： 　　

1)成形表面斜度过小或有反斜度。 　　

2)成形表面光洁度不够，或加工纹向不对，或在脱模方向上平整度较差。 　　

3)成形表面有碰伤。 　　

4)涂料不足，涂料性质不合要求。 　　

5)金属流撞击型壁过剧。 　　

6)铝合金中含铁量过低(小于0.6%) 　　

7)金属浇入温度过高。

二、铸件变形产生的原因　　

铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。 　　 

产生变形的原因有： 　　

1)铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。 　　

2)模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。 　　

3)**出过程中，**出温度过高(铸件的)、**出结构不好、**出有冲击、**出力不均衡，都会使铸件产生变形。 　　

4)已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，**出时也会产生变形。 　　

5)浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。

铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

影响铜铸件质量的因素有以下几点：

　　1、是铜铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

　　2、要有合理的铸造工艺。即根据铜铸件结构、重量和尺寸大小，青岛压铸铜，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。

　　3、是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，铸铜，影响铜铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

　　4、是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。